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SMT钢网在设计上的原理是什么呢?有哪些优势呢?

发布时间:2018-02-26 15:40:07  浏览次数:

SMT钢网在设计上的原理是什么呢?有哪些优势呢?SMT即表面安装技术,采用SMT可以使组装密度更高,电子产品体积更小,质量更轻,可靠性更高,抗振能力增强,而且易于实现自动化,提高生产效率,降低生产成本。
一般来讲,采用SMT的产品体积缩小了40%-50%,质量减轻了60%~80%。SMT钢网,它是一种SMT专用模具,其主要功能是帮助锡膏沉淀,目的是将准确数量的锡膏转移到PCB上的准确位置,钢网的制作工艺主要有:化学蚀刻法、激光切割法和电铸成型法。在这3种方法中,激光切割法因为数据制作精度高,客观因素小,梯形开口利于脱模而被广泛接受。
1、设计与建模:采用激光切割法来制作钢网,激光切割时的焦点位置对割缝宽度和表面粗糙度产生很大的影响。
当钢网在工作状态下的平整度不高时,激光在切割时的焦点位置会在工件表面上下移动,导致割缝宽度和表面粗糙度受到影响。为了满足激光切割的工艺条件,根据经验公式,近似估计夹持钢网的横梁的变形量≤,为经验系数,-z为激光焦深,取=0,4,=30pxn,横梁的最大变形量≤12/zm。
组合夹具是典型的具有尺寸系列特征的产品,组合夹具元件的几何拓扑结构基本相同或相似,虽然尺寸规格不同,但是尺寸具有系列化的特点。
在横梁的设计中采用了基于三维软件平台Solid.Works的参数化设计方法。目前采用s0lidWorks的参数化设计方法有基于软件进行二次开发的方法和运用SolidW0rks软件本身实现参数化设计。这2种方法各有优缺点,软件二次开发的方法使用方便,效率高,但是软件维护不方便,而且开发软件工作大。
SMT钢网采用SolidWorks软件本身的功能实现参数化设计时,对操作者的水平要求比较高,对零件的特征提取要求也比较高,使用比较方便。
结构相似的系列零件,应用Solid—Works的配置功能,可以通过零件设计表来定义安装孔的数目和位置,在设计时只需要对横梁:一次建模,通过灵活使用配置功能,不需要再次建模,从而实现该组零件的参数化设计。配置完成后,通过配置来建立零件设计表,就相当于建立了该零件的参数数据库,通过选取、修改、增加数据库中的参数,就可以实现组合夹具的元件的参数化设计。本文通过改变零件的参数值,生成了3组配置,零件设计表。
同样,SMT钢网将具有配置属性的零件装配在一起,通过定义各个零件的不同配置,就可以实现不同的装配体设计,实现产品的参数化设计。这种设计方法不需要多次建模或多次装配,节约了时间,提高了效率。
根据设计要求生产加工后的钢网夹持框基本符合生产的需求,但也存在一些不足,比如在夹紧钢片的过程中,夹紧气缸由于单行程的缘故,造成了夹紧过后松弛时间稍长,影响了生产效率。还有就是工装不太方便,还需要上料的装置,这些都有待改进。

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