SMT钢网在设计上的原理是什么呢？有哪些优势呢？

SMT钢网在设计上的原理是什么呢？有哪些优势呢？SMT即表面安装技术，采用SMT可以使组装密度更高，电子产品体积更小，质量更轻，可靠性更高，抗振能力增强，而且易于实现自动化，提高生产效率，降低生产成本。
一般来讲，采用SMT的产品体积缩小了40％-50％，质量减轻了60％～80％。SMT钢网，它是一种SMT专用模具，其主要功能是帮助锡膏沉淀，目的是将准确数量的锡膏转移到PCB上的准确位置，钢网的制作工艺主要有：化学蚀刻法、激光切割法和电铸成型法。在这3种方法中，激光切割法因为数据制作精度高，客观因素小，梯形开口利于脱模而被广泛接受。
1、设计与建模：采用激光切割法来制作钢网，激光切割时的焦点位置对割缝宽度和表面粗糙度产生很大的影响。
当钢网在工作状态下的平整度不高时，激光在切割时的焦点位置会在工件表面上下移动，导致割缝宽度和表面粗糙度受到影响。为了满足激光切割的工艺条件，根据经验公式，近似估计夹持钢网的横梁的变形量≤，为经验系数，-z为激光焦深，取=0，4，=30pxn，横梁的最大变形量≤12／zm。
组合夹具是典型的具有尺寸系列特征的产品，组合夹具元件的几何拓扑结构基本相同或相似，虽然尺寸规格不同，但是尺寸具有系列化的特点。
在横梁的设计中采用了基于三维软件平台Solid.Works的参数化设计方法。目前采用s0lidWorks的参数化设计方法有基于软件进行二次开发的方法和运用SolidW0rks软件本身实现参数化设计。这2种方法各有优缺点，软件二次开发的方法使用方便，效率高，但是软件维护不方便，而且开发软件工作大。
SMT钢网采用SolidWorks软件本身的功能实现参数化设计时，对操作者的水平要求比较高，对零件的特征提取要求也比较高，使用比较方便。
结构相似的系列零件，应用Solid—Works的配置功能，可以通过零件设计表来定义安装孔的数目和位置，在设计时只需要对横梁：一次建模，通过灵活使用配置功能，不需要再次建模，从而实现该组零件的参数化设计。配置完成后，通过配置来建立零件设计表，就相当于建立了该零件的参数数据库，通过选取、修改、增加数据库中的参数，就可以实现组合夹具的元件的参数化设计。本文通过改变零件的参数值，生成了3组配置，零件设计表。
同样，SMT钢网将具有配置属性的零件装配在一起，通过定义各个零件的不同配置，就可以实现不同的装配体设计，实现产品的参数化设计。这种设计方法不需要多次建模或多次装配，节约了时间，提高了效率。
根据设计要求生产加工后的钢网夹持框基本符合生产的需求，但也存在一些不足，比如在夹紧钢片的过程中，夹紧气缸由于单行程的缘故，造成了夹紧过后松弛时间稍长，影响了生产效率。还有就是工装不太方便，还需要上料的装置，这些都有待改进。