SMT钢网加工方法优劣对比

SMT钢网加工方法优劣对比

SMT钢网的制造工艺主要是摄影板，然后采用化学腐蚀加工法。当然，激光切割或电铸加工也用来对待的SMT加工钢网制板。不断生产加工SMT在网络过程中，发现三种加工方法各有优缺点。这三种 SMSMT比较加工方法的优缺点：

一.化学蚀刻法是 SMT早期使用的钢网加工方法。

       化学腐蚀法的优点：化学腐蚀 SMT无需昂贵的设备投资，钢网漏孔加工成本相对较低。

       化学腐蚀法的缺点：腐蚀时间过短，SMT钢网孔壁可能有尖角，孔壁尺寸可能在时间过长时扩大，侧腐蚀也使孔壁光滑度低。精度无法准确掌握。

二.目前常用的激光加工方法 SMT钢网加工方法，依靠激光能熔化金属，然后在不锈钢板上切开。

       激光加工方法的优点：加工速度远快于化学腐蚀方法，钢网的开口尺寸也容易控制，特别是加孔壁呈一定的锥形（约2度），更容易脱模。

       当 SMT当钢网开口密集时，激光产生的局部高温有时会使相邻的孔壁变形，熔化形成的金属孔壁的粗糙度不高，必要时需要修复孔壁。此外，激光加工方法由于需要特殊设备，提高了加工成本。

       现在的 SMT钢网加工方法采用激光切割，激光切割采用文件数据制作，精度高，公差小。

三.电铸法是一种依靠金属材料(主要是镍)不断和积累形成的金属 SMT钢网工艺。

       电铸法的优点:方法制成的 SMT钢网不仅开口尺寸精度高，孔壁光滑，有利于印刷锡膏的定量分布，而且开口不易被锡膏堵塞，从而减少了清洗 SSMT网的次数。

       电铸法的缺点：电铸法制造 SMT钢网成本高，生产周期长。

       通过不断的研究和实践，发现化学腐蚀法和激光切割法的 SMT钢网，印刷时均会出现程度不同的开口堵塞现象，需要经常地清洗 SMT因此，电铸法成为锡膏印刷的细引脚间距元件 SMT主要的加工方法。