SMT钢网水基清洗的工艺应用

SMT锡膏焊接方法中，锡膏包装印刷钢网必须开展按时的线下清洗，是SMT加工工艺中不可或缺的步骤和运作方法，SMT钢网的整洁度立即危害到锡膏包装印刷的图型精确性和锡膏量，确保锡膏电焊焊接品质，降低点焊缺点十分关键的一个阶段，尤其是对高精密密间隔的包装印刷特别是在关键和重要。

很多生产商目前的钢网清洗机器设备通常是传统式的气动式自喷机，应用有机溶液型清洗剂或乙醇开展钢网的清洗，此方法解决了原先人力清洗稳定性不高，清洗整洁度沒有确保的难点。全自动清洗的方法完成了钢网的持续详细的清洗，可是伴随着环境保护，安全性等规定的提高，用溶液型清洗剂清洗钢网的方法在慢慢的更改和转变，应用环境保护水基清洗剂相互配合钢网清洗机开展钢网清洗变成SMT包装印刷钢网清洗的方位和发展趋势。

原来气动式自喷机带挥发物有机溶液做为清洗原材料工作，由于有机溶剂的开口闪点低蒸发度提高，运作中有机溶剂的挥发损害大，浓度较高的的有机溶剂蒸汽安全系数风险性大，常常有燃爆安全事故产生，且清洗剂工作成本费居于下不来。应用环境保护水基清洗剂更换溶液型清洗剂，可以用同样的工作時间和高效率，就能详细地清洗锡膏钢网，自然此工作方法存有水性清洗加工工艺不详细的缺点，由于水基清洗剂自身的特点，没法在常温下标准下干躁，故钢网清洗后还需人力漂洗或是是用无防布开展擦洗整洁，做到可应用的情况。这类运行方法会使清洗剂成本费大幅度减少，又得到了安全环保的工作自然环境，完全防止了有机溶剂燃爆，仅仅增加了工作工作人员人力漂洗或擦洗劳动量。

极少数气动式自喷机具有共腔清洗和漂洗的作用。简单得话而言，先开展钢网清洗，随后在同一腔内开展漂洗。产品配置了清洗剂槽和漂洗液槽，清洗和漂洗交替开展工作中。这类设备能完成水基清洗剂的清洗和漂洗作用，达到了水基清洗剂详细加工工艺的规定，可是由于共腔清洗产生了交叉式环境污染和串液。

很好了解，当清洗的情况下，内腔内腔和钢网因自喷清洗剂的关联，沾附很多的水基清洗剂，当水基清洗剂清洗完后，将清洗液排进到清洗槽，这时内腔内腔、钢网表层黏附的水基清洗剂，管路中留存的清洗剂会伴随着漂洗的开展，而将水基清洗剂带到了漂洗液。当开展下一张钢网清洗的情况下，腔身体又存水漂洗液的沾附合留存，会将这一部分的漂洗消防水带进了清洗剂，进而稀释液了水基清洗剂。伴随着钢网持续的清洗漂洗工作运作，清洗剂的浓度值会逐渐的减少，漂洗水的环境污染也会逐渐上升，导致了清洗剂和漂洗水的双重稀释液和环境污染，此类危害在于清洗机内腔总面积尺寸和管路留存残余液是多少。即便如此，该类运行方法也相比有机溶剂清洗的成本费大幅度降低，与此同时高效率也逐步提高。

好的运行方法是应用专用型的钢网超音波清洗机，配置单独的超音波清洗槽，单独的漂洗槽，单独的干躁槽。那样在开展钢网水性清洗的时，只损害了从清洗槽到漂洗槽钢网自身的水基清洗剂黏附看押液，一般来说这一看押液仅有几十克，所以说清洗剂的损害会很少。漂洗槽因清洗剂带离液环境污染量小，既能确保漂洗的整洁度。该类工作方法，防止了共腔清洗漂洗清洗剂和漂洗水双重稀释液环境污染的不好危害，充分运用了水基清洗剂使用寿命长的突显优点。那样就可以产生水性清洗钢网高效率成本低的最好工作方法，尽管该类机器设备要比气动式自喷机资金投入要高，针对具体运行而言，运作大半年到一年半就可以将资金投入超过一部分，用水基清洗剂的成本低运作而回收利用回家，长期性可能得到非常好的高效率、清洗实际效果和成本低的运作方法。

从工艺技术视角而言，达到钢网水性清洗实际效果和高效率的技术标准，型号选择配备好相对应的钢网清洗机及其水基清洗剂，达到水性清洗详细加工工艺，充分发挥水基清洗剂安全环保、使用寿命长的特点优点，在加工工艺、机器设备和水基清洗剂的相互配合和确保标准下，大幅度减少应用成本费，提高工作效率而得到高水平的整洁干躁的钢网。